디메틸 에테르 DME 99.9% - 냉동 응용 및 합성

DME를 생산하는 방법은 두 가지가 있습니다. 한 단계 방법과 두 단계 방법.

일 단계 방식은 원유에서 DME를 한 단계 합성하는 것을 의미하며, 두 단계 방식은 합성 기체에서 메탄올을 합성하고, 그 다음 탈수하여 DME를 생산하는 것입니다.

DME 생산 라인의 한 단계 방법

이 방법은 천연가스나 석탄 가열을 변환하여 합성 가스를 생성하고 합성 가스를 합성 원자로에 공급하는 것입니다.그리고 동시에 메탄올 합성과 메탄올 탈수 반응의 두 반응 과정과 변환 반응을 완료합니다이 제품은 메탄올과 DME의 혼합물입니다. 혼합물은 디스틸레이션 장치로 분리되어 DME를 얻으며 반응하지 않은 메탄올은 합성 원자로로 돌아갑니다.

한 단계 방식은 주로 2기능 촉매를 사용하며, 일반적으로 두 종류의 촉매의 물리적 혼합물이며, 그 중 하나는 합성 메탄올 촉매입니다.예를 들어 Cu-Zn-Al ((O) 기반의 촉매, BASFS3-85 및 ICI-512 등; 다른 하나는 알루미나, 포러스 SiO2-Al2O3, Y형 분자 재질, ZSM-5 분자 재질, 모르데나이트 등과 같은 메탄올 탈수 촉매입니다.

2단계 방법

이 방법은 두 단계로 수행됩니다. 즉, 메탄올은 먼저 합성 기체에서 합성되고, 메탄올은 고체 촉매 아래에서 탈수되어 디메틸 에터를 생성합니다.γ-Al2O3/SiO2로 만든 ZSM-5 분자 시트는 주로 국내외에서 탈수 촉매로 사용됩니다.반응 온도는 280~340°C에서 제어되며 압력은 0.5-0.8MPa입니다. 메탄올의 단일 통과 변환 속도는 70-85% 사이입니다.그리고 디메틸 에터의 선택성은 98% 이상입니다..

디메틸 에터를 합성하기 위한 한 단계 방법에는 메탄올 합성의 중간 과정이 없습니다. 두 단계 방법과 비교하면 프로세스 흐름이 간단하며 장비는 작습니다.,투자가 작고 운영 비용은 낮아서 dme의 생산 비용을 줄이고 경제적 이점을 향상시킵니다.dme를 합성하는 한 단계 방식은 국내외 개발의 뜨거운 포인트입니다.해외에서 개발된 대표적인 1단계 프로세스는 덴마크 톱스프 프로세스, 미국 공기 제품 프로세스 및 일본 NKK 프로세스입니다.

dme의 두 단계 합성은 국내외에서 생산되는 주요 과정입니다. 이 방법은 정제 된 메탄올을 원료로 사용하고, 탈수 반응에서 부산물이 거의 없습니다.순수도는 99입니다..9%. 프로세스는 성숙하고 장치는 광범위한 적응력을 가지고 있으며 후처리는 간단합니다.그것은 메탄올 생산 공장이나 좋은 공공 시설을 가진 다른 비 메탄올 생산 공장에서 직접 구축 될 수 있습니다.그러나 이 방법에는 메탄올 합성, 메탄올 증류, 메탄올 탈수 가 필요 합니다. 이 과정은 비교적 길기 때문에 장비 투자는 비교적 크습니다.

사양 매개 변수

특징

·환경 친화적: 연소로 인해 이산화탄소와 물만 배출되며, 황산화물이나 미세먼지 배출은 없습니다.

·높은 순수성: 에어로졸 추진물이나 화학 중간물질과 같은 민감한 애플리케이션에 사용하기에 적합합니다.

·에너지 효율성: 높은 열량으로 전통적인 연료에 적합한 대안입니다.

·쉽게 옮길 수 있다: 중저압에서 액체로 저장 및 운송할 수 있습니다.

장점 / 판매점

·청정 에너지: 똥을 방출하지 않아서 환경 문제가 가장 중요한 응용 분야에 이상적입니다.

·다양 한 사용: 다양한 산업, 자동차 및 가정용 애플리케이션과 호환됩니다.

·비용 효율성: 액화화 석유 가스 (LPG) 와 디젤에 대한 경제적 대안.

·안전 보관: 정상적인 조건에서 안정적이며, 분해 위험은 최소입니다.

·신뢰성 있는 공급: 메탄올이나 천연가스 같은 풍부한 자원을 사용하여 생산하여 일관성있는 가용성을 보장합니다.

신청서

·연료:

o가전 및 산업용 요리에 사용되는 LPG를 대체합니다.

o자동차 및 발전용 대체 디젤 연료

·에어로졸 추진 물질:

o화장품, 의약품 및 가정용 스프레이에 널리 사용됩니다.

·화학 원료:

o디메틸 황산, 아세트산 및 기타 중간 물질의 합성에 사용됩니다.

·냉장료:

o냉각 시스템에서 효율적인 냉각제로 작용합니다.

·용접 및 절단:

o옥시-DME 용접용 연료

기술

의DME 이 프로젝트는 첨단 메탄올 가스 단계 촉매 탈수 기술을 채택하여 99.0% 이상의 농도의 연료 수준의 디메틸 에터를 생산합니다.연료 등급의 DME는 가벼움 제거 타워 (고효율의 유류 롤 perforated 판 필러) 를 사용하여 99의 농도의 정제 에테르를 얻기 위해 추가로 분리됩니다.0,9%와 고순도 에테르, 농도는 99.99%.

이론

화학적 안정성 및 낮은 분자량으로 인해 DME는 에너지 및 화학 공정의 응용에 매우 반응합니다.
CH3OCH3 + 3O2 → 2CO2 + 3H2O + 에너지 텍스트{CH3OCH3 + 3O2 → 2CO2 + 3H2O + 에너지}CH3OCH3 + 3O2 → 2CO2 + 3H2O + 에너지

서비스

·맞춤형 솔루션: 다양한 산업에 맞춘 사양.

·물류 지원: DME의 안전하고 효율적인 전 세계 운송

·기술 지원: 특정 애플리케이션에 대한 현장 및 원격 문제 해결

·24/7 고객 지원: 언제든 여러분의 질문에 답할 수 있는 전담 팀.

생산 과정

DME의 생산은 다음을 포함합니다.

1.첨단 고체산 촉매를 사용하여 통제된 조건에서 메탄올 탈수

2.높은 순수도 (>99.99%) 를 보장하기 위해 최종 제품의 정화

3.분배를 위해 압력 탱크에 보관합니다.

운영 지침

1.처리: 항상 DME를 잘 환기된 곳에 사용하십시오. 흡입이나 피부 접촉을 피하십시오.

2.저장: 밀폐 된 압력 용기에 보관하십시오.

3.교통: 액화 기체로 운송할 때 안전 규정을 준수하도록 보장합니다.

주의 사항

·의도치 않은 증발을 방지하기 위해 높은 온도에 노출되는 것을 피하십시오.

·유출 방지 용기 및 취급 도중 적절한 안전 프로토콜을 보장 합니다.

·DME를 처리하는 시스템에서 플래시백을 방지하기 위해 화염 차단기를 사용하십시오.

·사용 중에 적절한 보호 장비 (장갑, 마스크) 를 착용하십시오.