각종 크기의 아연 산화물 분말 20nm 50nm 100nm 1μM 항 자외선

20nm, 50nm, 100nm, 1μm 등 다양한 크기가 제공됩니다.진크 산화물

아연산소의 효과

나노진크산화물 (ZnO) 는 다양한 용도와 효과를 가지고 있으며, 주로 다음 측면을 포함합니다.

1항균 및 항염증: 나노 아연 산화물은 항균 및 항염증 효과를 가지고 있으며 특정 박테리아의 성장과 번식을 억제 할 수 있습니다.그리고 피부 감염에 보조 치료 효과가 있습니다.또한 항염증 효과는 염증 중재자의 생성 및 방출을 억제함으로써 조직의 염증 반응을 감소시킵니다.

2항 자외선: 나노 아연 산화소는 자외선을 흡수하고 분산하여 자외선 차단제 역할을 수행하고 자외선 손상으로부터 피부를 보호 할 수 있습니다.우수한 자외선 보호 능력 으로 인해 자외선 차단제 화장품 과 자외선 방지 물질 에 널리 사용 됩니다.

3촉매 효과: 나노 아연 산화소는 매우 높은 화학 활동과 우수한 촉매 특성을 가지고 있으며 유기 분자의 광분석을 촉매하는 데 사용할 수 있습니다.예를 들어 페놀의 촉매 광분해와 CO 수소화로 메탄올의 직접 합성을 위한 촉매그 높은 표면 활동은 촉매의 선택성과 촉매 효율을 향상시킬 수 있습니다.

4광물질 분석: 나노진크 산화물은 광화학에서 반도체 물질이며 광물질 분석 활동이 있으며 광물질 분석 물질을 제조하고 유기 물질을 광물질 분석하는 데 사용할 수 있습니다.

진크 산화물 매개 변수

진크 산화물의 사용:

1고무 타이어 산업은 고무의 인화, 활성화, 강화 및 노화 방지, 인화 과정을 강화 할 수 있습니다.그리고 고무 제품의 균열 저항과 마모 저항을 향상시킵니다..

2고무제품, 주로 고무를 만들기 위해 고무를 강화하는 물질로 사용되는 고무제품은 좋은 부식 저항, 찢기 저항, 탄력성 및 연장성을 가지고 있습니다.

3유리, 유리에 아연 산소를 추가하면 투명성, 밝기 및 팽창 스트레스 저항을 높이고 열 확장 계수를 줄일 수 있습니다.

4염색, 반성염 및 강한 덮기 특성을 가진 페인트에 사용되는 페인트는 페인트의 곰팡이 저항성과 자외선 노화 방지 특성을 향상시킵니다.

5전자, 전자 구조 구성 요소를 위한 자기 물질인 페리트를 제조하는데 사용된다.

6. 포스파트 용액, 포스파팅 처리에 사용되는, 포스파트 용액에서, 성능은 안정적입니다, 용해 후, 그것은 명확하고 투명합니다,그래서 포스파트 용액은 더 잘 항성화 역할을 할 수 있습니다., 노화 방지 및 금속 표면에 금속 보호.

7도자기, 페인트, 잉크, 래크 된 천 색칠, 인쇄 및 염기 산업에 사용되는 인쇄 저항.

8황소 제거제 및 화학 촉매제 제조에 가장 선호되는 재료

9. 아연 반응 및 아연 인산화, 아연 아세테트, 아연 보라트 등 화학 산업 원료 생산에 사용됩니다.

10화학 섬유 섬유 분야: 비스코스 섬유, 합성 섬유 제품, 항 자외선 섬유, 항균 섬유, 방조제.

11부착제, 연약 및 접착제 제조에 사용됩니다.

12자외선 차단제 화장품 시리즈 제품

진크 산화물 생산 방법:

아연 산화물 생산의 공정 흐름은 3 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 간접 아연 산화물, 직접 아연 산화물, 습한 아연 산화물.

직접적인 방법아연 광석, 아연 재, 아연 농도를 원료로 사용하고, 고온 산화 로스팅 후 아연 증기로 줄이기 위해 석탄을 추가합니다.진크 증기는 뜨거운 공기로 산화되어 진크 산화물을 얻습니다.이 공정의 제품의 순도는 일반적으로 75%에서 95% 사이이며 불순물 함량은 높습니다.직접적인 방법으로 생성된 아연 산화물은 일반적으로 바늘 모양 또는 막대 모양의 결정으로 거친 입자가 있습니다.가용 된 공정 및 원자재 품질 외에도 제품 품질은 또한 축소 석탄의 품질과 관련이 있습니다.왜냐하면 휘발성 아연 증기는 감소 탄소의 연소 제품으로 직접 오염되기 때문입니다..

폐기물 재를 사용해서 불순물을 제거하는 장비로 합격 된 아연 재를 얻습니다.그 다음 기술 요구 사항에 따라 탄소와 석회에 적정 진크 재를 첨가합니다., 혼합하고 분쇄하고 석탄 브리켓 머신을 사용하여 분쇄 된 물질을 공으로 압축합니다. 압축 된 아연 함유 석탄 공은 쌓이고 건조됩니다.건조된 석탄 구슬은 아연 산화물 오븐에서 녹입니다., 그리고 아연 산화물 제품은 환원, 산화, 냉각 및 수집 후 얻습니다.

굽은 모래: 원료는 높은 온도에서 굽습니다. 납, 피카크스, 아르센, 황 및 수은의 불순물을 최대한 제거하는 것입니다.그리고 고품질의 구운 모래를 얻을 수 있습니다., 소재 산은 굽기 후 정화됩니다.

합성 광석: 합성 광석은 진크 산소 오븐에서 감축 후 냉각 및 분말 수집 시스템에 들어가 처리 할 진크 산소를 얻습니다.또는 직접 아연 산화물 완제품으로 포장되어 있습니다..

간접 방법:아연 산화물의 원료는 금속 아연 잉크 또는 용해로 얻은 아연 슬래그입니다. : 전기분해로 얻은 아연 진구 또는 진료된 슬래그는 고온 크라이블에 넣어 600~700°C까지 가열하고 녹입니다.그리고 1000°C 이상의 온도에서 증발하여 아연 증기를 형성합니다.이 증기는 공기 안의 산소 로 산화 되어 아연 산소를 생성 한다. 이 산화 과정은 온도 감소와 함께 빛나는 빛을 방출 한다.그 다음 진크 산화질소 입자는 사이클론 분리를 위해 냉각 전달 파이프를 통해 먼지 수집 챔버에 수집됩니다., 그리고 미세한 입자는 봉지로 포착되어 완성 된 아연 산화물을 얻습니다. 간접적인 방법으로 생성 된 아연 산화물 제품의 순도는 99.5%~99.7%입니다.간접적 인 아연산소는 고무에 사용될 수 있습니다., 바리스터, 페인트, 포스파팅 용액, 필름, 열 전도성 물질, 촉매, 가축 사료, 의약품, 의료 및 기타 산업 재료.

습기 처리:피로메탈루지에서 생산되는 아연산소의 순수성과 흰성은 매우 높지만 입자는 거칠고 특정 표면적은 작습니다.큰 특정 표면적 (활성 산화성 특성) 을 가진 아연 산화소의 시장 수요를 충족시키기 위해, 아연 산화물 생산을 위한 습기 공정이 개발되었다. 아연 산화물 생산을 위한 습기 공정은 아연 함유 물질을 원료로 사용한다. 먼저 아연 함유 용액을 준비한다.그럼, 간편하게 아연산화로 변환되는 아연 화합물 (아연 탄산물 등) 이 정제된 아연 함유 용액에서 침전된다.진크 화합물의 침착물은 진크 산화물을 얻기 위해 연소됩니다.젖은 과정은 미세한 입자 크기와 큰 특정 표면 면적의 활성 아연산소를 생성 할 수 있습니다.

아연산화물 저장 방법:

1저장 온도와 습도

염산화질소의 저장 온도는 너무 높거나 너무 낮은 온도에 노출되는 것을 피하기 위해 실내 온도에서 유지해야합니다.또한 저장 환경의 습도는 과도한 습기로 인해 아연 산화소의 표면에 응고 또는 변색을 피하기 위해 특정 범위 내에서 제어해야합니다.일반적으로 가장 적합한 저장 습도는 40% ~ 50%입니다.

2공기 및 수분과의 접촉을 피하십시오.

아연산소는 방온에서 공기와 수분과 반응하여 품질과 순도가 감소합니다.아연산소가 너무 많은 공기와 습도에 노출되는 것을 피해야합니다., 그리고 밀폐 된 포장 봉지 또는 밀폐 된 용기에 보관 할 수 있습니다.

3포장재 선택

아울러, 아울루미늄 포일 봉지, 폴리에틸렌 봉지,등등동시에 포장 재료는 질과 순수성을 보호하기 위해 특정 습도 방지, 충격 방지 및 반 정적 특성을 가지고 있어야합니다.

4저장 환경 선택

온도, 습도 및 포장 재료와 같은 요소 외에도 저장 환경의 선택도 매우 중요합니다. 일반적으로,금강산화물을 직접 햇빛과 습도에 노출되는 환경에서 보관하는 것을 피합니다.바람이 잘 통하고 건조하고 빛에 노출되지 않는 저장 공간을 선택하는 것이 가장 좋습니다.

5보관 기간 및 정기 검사

아연산소의 저장 기간은 일반적으로 약 1 년이며 만료 된 아연산소는 사용하지 않아야합니다. 또한 아연산소의 품질과 순수성은 보관 중에 정기적으로 검사해야합니다.그리고 품질 문제도 적시에 해결해야 합니다..